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通過聯(lián)合相關(guān)行業(yè)優(yōu)勢企業(yè)，培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，可勝技術(shù)建立了覆蓋塔式熔鹽儲能光熱發(fā)電全產(chǎn)業(yè)鏈的集成制造體系，能夠為業(yè)主提供塔式熔鹽儲能光熱電站聚光系統(tǒng)、吸熱系統(tǒng)、儲換熱系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)等全部核心裝備，實現(xiàn)了核心裝備95%以上的國產(chǎn)化率。同時，通過采用專用自動化組裝生產(chǎn)線，嚴(yán)格的全過程質(zhì)量管控體系、專業(yè)的檢驗檢測設(shè)備、專用工裝，可保證全產(chǎn)業(yè)鏈核心設(shè)備的質(zhì)量與產(chǎn)能，有效降低了項目建設(shè)成本，保證項目的收益水平。

反射鏡加工車間

全過程采用自動化生產(chǎn)，全自動表面活化處理、粘接件自動上料、自動粘結(jié)、在線智能自動檢測等。

機械結(jié)構(gòu)部件加工車間

采用自動化生產(chǎn)線與專用工裝，如自動焊接、自動鉆孔攻絲、自動粘結(jié)、自動成型機、折彎機、全自動表面處理設(shè)備、專用工裝檢測等。

電控部件加工車間

鏡場電控部件完全自主研發(fā)、設(shè)計，采用全自動化的生產(chǎn)裝置，以及嚴(yán)格的檢驗檢測標(biāo)準(zhǔn)，最大限度保證部件質(zhì)量的一致性與長期在惡劣自然環(huán)境下運行的可靠性。

傳動部件加工車間

采用具有質(zhì)控指標(biāo)在線檢測的自動組裝流水線生產(chǎn)，能自動識別各質(zhì)控指標(biāo)的合格率，保證產(chǎn)品精度及質(zhì)量，有效避免不合格品流出。

定日鏡組裝制造車間

采用自動鏡體組裝線，PLC人機交互控制，工件自動上料、自動定位、自動工序間流轉(zhuǎn)。在線檢測，避免不合格品流出。

吸熱器組裝制造車間

與大型鍋爐和容器制造企業(yè)聯(lián)合設(shè)計，已取得國內(nèi)最多吸熱器供貨業(yè)績。

完善的質(zhì)量保證體系

可勝技術(shù)已建立完備的質(zhì)量保證體系，通過供應(yīng)商認(rèn)證、設(shè)備技術(shù)規(guī)格書、設(shè)備制造工藝過程監(jiān)造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備制造工裝、自動化檢測檢驗體系與工裝、驗收規(guī)范及安裝規(guī)范等全過程的質(zhì)量控制體系，保證設(shè)備在設(shè)計、制造和安裝過程中的質(zhì)量及各項性能指標(biāo)。

設(shè)備可靠性優(yōu)化設(shè)計

針對中國太陽能資源豐富地區(qū)普遍存在的高海拔、高寒、大風(fēng)沙的特點，可勝技術(shù)對主要設(shè)備進行有針對性的環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計，并通過連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命試驗、高低溫循環(huán)試驗、加速老化試驗、風(fēng)洞試驗、IP防護試驗、中性鹽霧試驗等全方位的測試試驗手段，保證設(shè)備的防凍、防風(fēng)、防紫外線、防腐蝕性能。塔式光熱發(fā)電核心裝備已經(jīng)過長期的實際應(yīng)用驗證，各項耐候性指標(biāo)領(lǐng)先行業(yè)水平。